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1.2738H 模具钢是一种按德国 DIN 标准生产的预硬塑胶模具钢,以下是其详细介绍:
化学成分
碳(C):约 0.36%
硅(Si):约 0.25%
锰(Mn):约 1.5%
铬(Cr):约 1.8%
钼(Mo):约 0.2%
镍(Ni):约 1.1%
性能特点
硬度均匀:材质硬度均匀,组织致密,大截面厚板硬度分布均匀,即使厚度在 500mm 以上,也能保证较好的硬度一致性。
加工性能优良:具有良好的机械加工性能,切削性在 30HRC 级的材料中表现出色,可加工性良好,能有效降低加工成本和提高加工效率。
表面处理性能佳:可施以氮化处理,能增加模具表面硬度,提高耐磨性及耐蚀性。也适宜进行镀 Cr 等表面处理,还可以进行表面火焰硬化处理,以增强模具表面硬度及耐磨性。
抛光与蚀刻性能好:具有优良的抛光性及光蚀刻花性能,能够满足对模具表面质量要求较高的应用,如生产硬胶 PS 及超不碎胶 ABS 等要求高光整度的模具。
力学性能
抗拉强度:≥1000MPa
屈服强度:≥850MPa
伸长率:≥14%
硬度:预硬态一般在 30 - 35HRC 左右,经过热处理后硬度可达 40 - 45HRC,通过特殊热处理工艺最高可达到 50HRC 以上。
应用领域
主要应用在大型塑胶模具、模架上,如汽车保险杠、电视机外壳等大型塑料模具。也适用于生产硬胶 PS 及超不碎胶 ABS 等对模具表面质量和精度要求较高的塑料制品模具。
热处理及加工注意事项
热处理:模具在淬火前,必须进行充分软化退火。淬火后应及时回火,缓慢加热。电加工后阶段的精放电加工,应以小电流、高频率进行,以免损伤模具。放电后模具表面应研磨去除 “电火花白层”,并在 500℃再进行一次回火,以去除应力。
磨削加工:对回火后的模具进行磨削加工时,要充分冷却,施加适当的磨削压力,采用合理的加工工艺,防止产生磨削裂纹和表面软化。
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